一、低压煤压机工作状况
    1、叶片工作温度
    进口温度：60℃，出口温度：271~C
    2、介质成份
    CO：22.9％v/v    C02：23％v/v
    H2：3.40/v/v        N2：50.7％v/v
    H2S：6.1mg/m3 S02：0.13mg/m3
    少量Cl及水汽等。
二、低压煤压机叶片腐蚀原因分析
(1)H2S腐蚀
    H2S在水中的溶解度比较高，因而具有强烈的腐蚀性，一般认为H2s会加速金属的电离反应，并进一步生成硫化物，当生成的硫化物致密且与基体结合良好时，对腐蚀有减缓作用，但当生成的硫化物不致密时，可与金属基体形成强电偶，反而促进了基体金属的腐蚀，另外，当金属表面中有硫化物存在时，硫化物在一定程度上阻止了氢原子向氢分子的转变，氢原子在金属表面的缺陷等部位结合成氢分子，体积膨胀，产生氢压，在氢气聚集区附近，基体内部形成拉应力，加上基体内应力的协同作用，就形成氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂。在硫化物应力腐蚀破
裂中，H2S对腐蚀起着主导作用，水是引起腐蚀的必要条件，C02的存在会促进腐蚀，把引起钢这种腐蚀环境条件称为H2S-CO2-H2O系统腐蚀。
(2)C02腐蚀
    C02溶于水后对金属有极强的腐蚀性，在相同的PH值—卜，其总酸度比盐酸高，因此，它对金属腐蚀比盐酸更严重，C02腐蚀最典型的特征是呈现局部的腐蚀、轮癣状腐蚀和台面状坑蚀，其中台面状坑蚀是腐蚀过程最严重的一种情况，这种腐蚀的穿孔率很高，腐蚀速率通常可达3-7mm-a，在厌氧的条件下，可以高达20mm/a。
(3) C1腐蚀
    C1—是典型的孔蚀离子，经腐蚀过的孔有大有小，有深有浅，一般孔表面直径等于或小于孔深，但也有坑状碟形浅孔，C1先破坏叶片表面上的钝化膜，钝化膜在局部先破坏，微小破口暴露的金属成为电池的阳极，周围的未破坏的钝化膜成为阴极，阳极电流高度集中，使腐蚀迅速向内发展，形成蚀孔，蚀孔形成后，孔外部为腐蚀产物阻塞，内外的对流和扩散受到阻滞，孔内形成独特的闭塞电池，孔内的氧迅速耗尽，只剩下金属腐蚀的阳极反应，阴极反应氧离子化完全移到孔外侧进行，因此，孔内很快积累了带正电的金属离子，为了保持电中性，带负电C1-外迁移入孔内，C1-增浓，金属离子水解产生H+，孔内PH值下降，H+和C1-形成腐蚀强烈的盐酸，当孔内PH值下降到某一临界值，腐蚀率突然上升，形成加速腐蚀，孔内产生阴极加氢反应，孔蚀由闭塞区酸性电池控制。蚀孔形成后，是否深入发展直至穿孔，由于影响因素复杂，难以预测，一般孔小，电流集中，深入发展的可能性大，如孔多又浅，闭塞程度不大，穿孔的程度较小。
(4)气体流速引起的磨损腐蚀
    金属表面受高流速和湍流状的气体冲击。同时遭到磨损和腐蚀的破坏，称为磨损腐蚀，金属在高速气流冲击下，在化学介质的协同作用下，保护膜破坏，破口处裸金属加速腐蚀，如果流体中含有固体颗粒，磨损腐蚀更为严重。
(5)S02腐蚀
    s02足一种弱酸性气体，它所引起的腐蚀主要是均匀腐蚀，被蚀金属与肋：反应时，一方面在其表面形成溶有s原子的氧化皮或是溶有硫化物的氧化皮，另一方面，在金属内部深处溶入的硫与活泼元素组成相应的硫蚀相。另外，镍对S02污染特别敏感。
    总之，从以—[：介质和腐蚀原因来看，叶片的腐蚀属于多介质，多种类复合型腐蚀，各个介质之间的协同作用比单一介质的腐蚀要强，由于腐蚀的产生，叶片在高变应力作用下，在腐蚀坑点形成应力集中，这样长时间使用易产生疲劳应力微裂纹，这个微裂纹不断扩展造成疲劳断裂。
三、低压煤压机叶片防腐的基本要求
  1、防腐材料耐输送介质的腐蚀。
  2、防腐材料耐一定气流流速引起的磨损腐蚀。
  3、防腐材料在有效使用期内，不脱落，不开裂，满足抗渗性要求。
  4、防腐层的耐温性应大于最高使用温度，该叶片防腐层的耐温性应在300℃以—上。
  5、防腐层导热，耐高低温循环。
四、多种金属和非金属防腐材料性能的对比：